安装孔规格和建议
QA Technology推荐的孔径尺寸如下表所示。建议的钻孔尺寸是依据使用AT7000环氧玻璃夹具板材料得出的，仅供参考。材料、钻头公差、磨损和加工参数等因素将影响最终孔径尺寸。每种组合都应针对应用进行测试和验证。使用QA销规工具验证正确的孔径尺寸。孔径尺寸过小可能会损坏针套、端子和安装工具。孔径尺寸过大的可能会导致针套和端子松动，在测试期间使其在安装板中移动。
以下图表详细说明了QA传统针套和X Probe端子销的最小建议中心间距。注意：有头探针可能需要更大的间距，具体取决于其直径。
生产具有精确孔径尺寸、位置和直线度的夹具板，将提高针套和端子销的安装、布线和精度。
使用短而硬的中心钻或点钻定位孔的中心，穿透板的表面，并为后续钻孔操作留下一个小的起始点。
使用标准硬质合金电路板钻孔机完成钻孔。对于较厚的板材，使用加长凹槽钻。啄钻可获得更直、直径更小的孔。
对于工程变更单（ECO）或在步骤1和2后无法拆开板材时，使用常规高速钢钻头完成钻孔。这种类型的钻头有很长的凹槽长度，以适应较厚的多层叠加板。
通过使用销规工具或GO/NO-GO销规进行测试，以确定孔径的尺寸是否正确。用销规的两头去验证孔径尺寸，确保孔径在正确公差范围内。销规的一头末端GO(绿色)应插入孔中。如果进不去，就说明孔径尺寸过小，必须调整大小。销规的另一头末端NO-GO（红色）不应进入孔中。如果进入，则说明孔径过大，可能需要重新钻孔。
对于较厚的安装板，钻可选的阶梯孔或使用多个较薄的板来提高孔的平直度。在临界表面上定位尺寸合适的孔，在非临界表面上定位更大的间隙孔。
对于X Probe夹具，隔板的底部至关重要。在安装和更换过程中，它有助于引导探针针管/互连端与端子销安装连接。
使用导板时，有必要在底部钻孔，以便在安装过程中更容易对齐探针针头。这在启动导板时为探针和针套管提供了额外的间隙。
