印刷电路板(PCB)是我们每天所依赖的许多电子产品的重要组成部分。生产后的在线测试和功能测试都是确保其可靠性的关键步骤。QA Technology的测试探针是这一过程的重要组成部分,为每个待测板提供尽可能良好的电子接触。
虽然有许多探针因素会影响其进行可靠电子接触的能力,但正确的针头类型选择可能是最重要的因素。不正确的针头选择可能会导致无法发现缺陷和错误故障(NDF),降低首次通过率(FPY),或者在极端情况下,损坏待测单元(UUT)。选择正确的针头可以通过增加待测单元的输出和延长测试探针的寿命来降低测试的总体成本。
对于任何给定的接触面,哪种探针针头类型是最佳的,测试工程师通常有完全不同的经验。QA提供了品种繁多的样式来支持行业中已知的各种电路板测试应用设备。以下注意事项将帮助您为当今许多常见的测试目标选择正确的针头类型。
重要的是要考虑测试目标的大小、形状和其他特征。有各种各样的PCB目标,如焊盘、过孔、引角、零件脚和焊料凸点,其探测能力从容易到困难不等。
QA的针头由铍铜(BeCu)或钢制成。两者都是镀镍镀金的。钢的硬度范围在洛氏C级58到60之间,铍铜级为38-42。因此,钢材质将减少磨损并能保持更长时间的锋利。
虽然两种材质之间的平均电阻相差小于10毫欧,但这不会影响绝大多数测试设备。
QA提供了许多不同的针头样式,每种都有其独特的几何形状。大量有头或无头的选择支持各种各样的测试设备。
几何形状和锋利度将决定穿透附着物层的能力。钝的或边缘钝的针头会增加接触面积,从而降低其穿透测试目标上污染层的能力。
具有尖锐针头或陡峭切割边缘的针头能对锡膏施加更高的压力,使其变形。随着锡膏的变形,任何氧化物或残留的助焊剂残留物都会被破坏,从而实现更好的电子接触。
焊盘、VIAS和通孔有多种尺寸、表面和形状。它们可以是焊接粘贴的、未填充的、凹的、平的或凸的(圆顶)。
PCB中的Vias和通孔通常用于将信号从一层传递到另一层。当这些被用作测试点时,有必要不对其进行焊料掩蔽,以便可以更容易地对其进行测试。
引脚是元器件上的端子。它们可以是不同的长度,直的或弯曲的。较小的引脚将需要具有紧密间隔的切面的针头样式来抓取引线。零件脚的直径比引脚大,刚性也比引脚强。
多点针头的设计是用于抓取目标,如引脚和零件脚。有些款式的针头之间有更陡峭的切割谷,形成了一种自清洁功能,可以让污染物流出。
该技术提供了测试点的可访问性,使用探针接触放置在去除阻焊膜的迹线上的各种焊料珠或凸点。此外,通过在过孔或测试焊盘上放置过量的焊料,也可能需要探测焊料的圆形圆顶。
此外,QA为其他重要但不太常见的设备提供了许多专业针头样式。
总之,选择正确接触点数量、正确角度和尖锐度的针头样式至关重要。改善与测试目标的电子接触将有助于延长探针寿命并提高首次通过率。更高的产量就意味着使用更少的时间来排除错误故障,更快的完成,并能最终降低测试的总体成本。